央廣網(wǎng)濟(jì)南12月1日消息（記者劉博倫）時(shí)代已掀起“未來”與“產(chǎn)業(yè)”的融合浪潮，勇立潮頭的濟(jì)南市高新區(qū)揚(yáng)帆起航，在發(fā)展機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的“航線”上逐浪前行——支持人形機(jī)器人重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、制造業(yè)創(chuàng)新中心、開源社區(qū)建設(shè)，建立健全產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，加強(qiáng)人才培養(yǎng)力度以及治理體系完善，高新區(qū)打造以應(yīng)用需求為牽引，以構(gòu)建新業(yè)態(tài)、新模式為導(dǎo)向的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)生態(tài)，積極完善“機(jī)器人+”應(yīng)用體系，加速形成以科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)發(fā)展為引領(lǐng)的新質(zhì)生產(chǎn)力，推動(dòng)我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

從“0”到“1”

中國“智”造春潮涌動(dòng)

2021年，張賽帶著自己的團(tuán)隊(duì)成員，擠在裝滿設(shè)備的8平方米的辦公室里研發(fā)著屬于自己的機(jī)器人，沒有生產(chǎn)車間，為了不影響周邊公司正常工作，他們常常要等到夜深人靜時(shí)才進(jìn)行打孔、切割等工作。“公司剛成立那會(huì)，真是一個(gè)人當(dāng)三個(gè)人用，財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、人力資源、市場(chǎng)銷售我一個(gè)人全都得懂，都得會(huì)�！被叵肫疬^去，張賽笑著告訴記者。

和所有懷抱夢(mèng)想的年輕人一樣，從小酷愛機(jī)器人的張賽，選擇放棄國外高薪工作，回到家鄉(xiāng)濟(jì)南，創(chuàng)立翼菲科技�！澳莻�(gè)時(shí)候就想著一件事，‘做世界級(jí)的中國機(jī)器人公司’�！睆堎愓f。

資歷淺、資金少是張賽創(chuàng)業(yè)路上的第一塊“絆腳石”，但好在當(dāng)?shù)卣�府給予了翼菲科技支持和展示自己的舞臺(tái)。公司在成立不久后入選濟(jì)南市引進(jìn)海歸創(chuàng)業(yè)計(jì)劃，得到了濟(jì)南市和高新區(qū)政府創(chuàng)業(yè)啟動(dòng)資金的扶持。靠著這筆資金以及團(tuán)隊(duì)成員夜以繼日的鉆研，公司成立3個(gè)月便成功制作出第一臺(tái)并聯(lián)機(jī)器人原型機(jī)，并獲得了第一個(gè)客戶的試用訂單。

然而試用只是第一步，第一代產(chǎn)品往往有許多不足之處，張賽直接安排工程師駐扎在生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)，出現(xiàn)問題直接調(diào)整升級(jí)。經(jīng)過一年時(shí)間的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和不斷改進(jìn)，翼菲自動(dòng)化終于拿出了自己的第一款成熟產(chǎn)品，并在2014年7月有了第一筆訂單。時(shí)至今日，該并聯(lián)機(jī)器人仍在生產(chǎn)線正常運(yùn)行。隨著客戶一筆筆訂單的追加，翼菲自動(dòng)化也從最開始的三個(gè)人逐漸發(fā)展為40余人。那時(shí)起，張賽的“機(jī)器人版圖”開始不斷擴(kuò)張。

進(jìn)入東阿阿膠后道包裝車間，記者看到，車間內(nèi)只有寥寥幾人，生產(chǎn)流程已基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。“搭載翼菲自研視覺系統(tǒng)的機(jī)器人，不僅能精準(zhǔn)高效感知二維和三維物體，實(shí)現(xiàn)快速定位及分揀，還能利用機(jī)械手抓取產(chǎn)品，快速無誤地裝到包裝盒里，完全實(shí)現(xiàn)了高效率自動(dòng)化生產(chǎn)�！睎|阿阿膠相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者。

隨著翼菲的不斷發(fā)展，客戶也由原來的零散客戶，逐漸變成生產(chǎn)力強(qiáng)勁的公司大廠，截至目前，翼菲自動(dòng)化通過豐富的產(chǎn)品生態(tài)已成功進(jìn)入藍(lán)思科技、東阿阿膠、杏花樓、聯(lián)合利華等知名企業(yè)，企業(yè)年?duì)I業(yè)收入達(dá)數(shù)億元人民幣。

十多年來，在張賽的帶領(lǐng)下，翼菲科技堅(jiān)持自主創(chuàng)新，公司規(guī)模也從位于濟(jì)南市高新區(qū)的8平方米辦公室，發(fā)展為在杭州、上海、深圳、蘇州等地?fù)碛醒邪l(fā)、辦公、生產(chǎn)等場(chǎng)地，總面積達(dá)3萬余平方米，開發(fā)完成800多個(gè)應(yīng)用案例。

據(jù)了解，翼菲科技目前擁有并聯(lián)機(jī)器人、SCARA機(jī)器人、小六軸機(jī)器人、晶圓搬運(yùn)機(jī)器人等輕量級(jí)工業(yè)機(jī)器人及核心零部件全品類產(chǎn)品矩陣，相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)用于食品、制藥、日化、物流等行業(yè)，負(fù)責(zé)分揀、搬運(yùn)、整理、包裝、涂膠、碼垛等環(huán)節(jié)�？蛻舾采w國內(nèi)200多個(gè)地區(qū)，還成功出口歐洲、北美、拉美、東南亞等20多個(gè)國家和地區(qū)，是全球領(lǐng)先的輕工業(yè)全品類機(jī)器人及智能制造系統(tǒng)提供商。

在科技浪潮的推動(dòng)下，工業(yè)領(lǐng)域正迎來一場(chǎng)由自研工業(yè)機(jī)器人引領(lǐng)的變革。這些集成了先進(jìn)感知、控制、執(zhí)行等技術(shù)的機(jī)器人，不僅顯著提高了生產(chǎn)效率，更為“中國智造”注入了新的活力。

從“實(shí)驗(yàn)室”到實(shí)景應(yīng)用

中國機(jī)器人“且行且戰(zhàn)”

巡檢機(jī)器人四足帶風(fēng)，機(jī)器手靈活伸展；輸電線路絕緣包覆機(jī)器人在半空“咔咔”滑過，眨眼間給電纜涂上了絕緣層；防墜導(dǎo)軌驗(yàn)收機(jī)器人上下攀爬，一番動(dòng)作行云流水；配網(wǎng)帶電作業(yè)機(jī)器人加持電纜自動(dòng)剝皮工具，幾秒鐘就把絕緣涂料從電纜上完整剝離……“電工”機(jī)器人“秀技能”的場(chǎng)地已不再是實(shí)驗(yàn)室或是測(cè)試場(chǎng)，而是真正佇立在深山里的高壓電塔。

當(dāng)前，針對(duì)高壓線路檢修，主要依靠人工和飛機(jī)兩種方式。一些深山老林地貌復(fù)雜，靠人力巡檢不僅工作量大，還難以保證質(zhì)量和安全，連無人機(jī)也難以適應(yīng)，存在許多盲區(qū)甚至危險(xiǎn)。早在2000年，國網(wǎng)智能就開始了電力巡檢機(jī)器人的研發(fā)，并一路成長(zhǎng)為工信部制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)。國網(wǎng)智能科技股份有限公司副總經(jīng)理李巖說：“我們深耕人工智能算法，在電力系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域研究15年，國網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)率先開展基于深度學(xué)習(xí)的電力設(shè)備缺陷診斷技術(shù)研究，突破圖像目標(biāo)檢測(cè)、視頻語義理解、前端智能分析等核心技術(shù)，先后自主研發(fā)了輸電、變電、配電、設(shè)備巡檢圖像缺陷識(shí)別算法，在國網(wǎng)組織的設(shè)備缺陷技術(shù)檢測(cè)中名列前茅�！�

近年來，國網(wǎng)智能科技股份有限公司持續(xù)推動(dòng)創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈深度融合，取得一大批科研成果，在電力機(jī)器人領(lǐng)域始終保持領(lǐng)先地位。

從“傳統(tǒng)倉儲(chǔ)”到“智慧倉庫”

企業(yè)生產(chǎn)動(dòng)能“一飛沖天”

隨著智能制造轉(zhuǎn)型的深入，制造業(yè)企業(yè)對(duì)于立體倉庫的建設(shè)需求呈逐年遞增趨勢(shì)，大企業(yè)希望提升備料出庫效率進(jìn)一步增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力，中小企業(yè)則希望借助更具性價(jià)比的投資盡早創(chuàng)造效益。在這場(chǎng)倉儲(chǔ)物流改造升級(jí)的熱潮中，它們不約而同瞄準(zhǔn)了“智能化”方向。

走進(jìn)在濟(jì)南市高新區(qū)投入運(yùn)營的浪潮信息智能化立體倉庫，17臺(tái)高速堆垛機(jī)不停地升降起落，各類物料的抓取井然有序，百余臺(tái)AGV在設(shè)定的路線上有序運(yùn)行，將原材料和產(chǎn)成品進(jìn)行妥善地分揀、運(yùn)輸、出入庫……

“2024年5月開始，智能倉儲(chǔ)已成為浪潮信息智能制造應(yīng)用的常態(tài)化場(chǎng)景。”浪潮智能立體化倉庫項(xiàng)目負(fù)責(zé)人告訴記者。立庫投產(chǎn)后，訂單下達(dá)到倉庫，系統(tǒng)會(huì)驅(qū)動(dòng)堆垛機(jī)等設(shè)備，將物料運(yùn)輸至揀選區(qū)。不同物料可能在不同巷道，因而能并行出庫。原來每天要在倉庫中走三四萬步“人找貨”的員工，現(xiàn)在只要站在揀選區(qū)等待“貨找人”即可。揀貨完成后，不用湊單，由AGV小車、提升機(jī)等設(shè)備，隨時(shí)運(yùn)往工廠。系統(tǒng)可同時(shí)執(zhí)行45個(gè)客戶的需求。總體上，服務(wù)器生產(chǎn)備料效率提高了4倍以上。

倉庫變“聰明”，物料“跑”得快，高度智能化的倉儲(chǔ)管理，通過各種智能化技術(shù)，助力企業(yè)生產(chǎn)動(dòng)能邁上“新臺(tái)階”。